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生产与减产--一种平衡行为

可持续性

如何将制造工厂的二氧化碳排放量迅速减少近 50%?采取激进和创新的措施,并利用一切可能的杠杆。参观我们在密歇根州斯巴达的工厂。

位于美国密歇根州的斯巴达生产基地是一个具有历史意义的地方。它成立于 1982 年,是 tesa 在欧洲以外的第一个生产基地。在这里,为从汽车到包装等各行各业生产胶带解决方案。开业 41 年后,tesa 斯巴达生产基地再次创造历史,完全过渡到无溶剂生产。

斯巴达的可持续性

产品与技术开发实验室

产品和技术开发实验室是开发和测试新粘合剂技术的地方,然后用于创造新的粘合剂产品。新扩建的实验室为从线束和电动汽车到包装和建筑等各种应用提供了更多专用的测试和创造空间。一楼客户解决方案中心提出的新产品和技术想法可以在楼上的实验室进行测试和创造。

全球约有 600 名 tesa 专家致力于开发更具可持续性的产品解决方案。
光伏系统

据估计,斯巴达 15%的电力将来自该厂目前正在建设中的自有光伏系统。这相当于目前运行新的无溶剂生产线所需的全部电力。其余 85% 的电力将从可再生能源中购买。

太阳能电池板技术员在阳光明媚的日子里用钻头在屋顶上安装太阳能电池板
无溶剂生产线

重要的一步2023 年,溶剂型生产设备退役。现在,无溶剂生产线已取而代之。溶剂设备的退役是 tesa 今年预期能耗的最大变化。2022 年,溶剂机的能耗约为 5500 兆瓦时。改用无溶剂生产线以及相关涂层和后燃烧系统的停运每年将节省约 1100 吨二氧化碳。

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电动叉车车队

我们目前正在更换斯巴达 11 辆叉车的铅酸电池。其中两辆已更换为锂离子电池。其余的将在未来五年内更换。 与铅酸电池不同,锂离子电池只需 25 分钟就可充电到 50%,维护要求更低,使用寿命长四到五倍,从而节省了资源和电力。

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客户解决方案中心

斯巴达是我们三个客户解决方案中心之一,在这里可以向客户展示现有产品并讨论新的创新。这里是与合作伙伴举办培训或举办培训和应用演示的理想场所。斯巴达中心的亮点是一个汽车车身,用于向我们的汽车行业客户展示遮蔽和孔洞覆盖应用。

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减少浪费

在废弃物方面,2024 年的重点是通过提高生产效率,从源头上减少废弃物。

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先导涂布机

以前,生产线是用来为客户制作样品的,这会影响正常的生产流程。现在,PD/TD 实验室正在开发的产品可以在中试涂布机上生产,而不会影响工厂车间的生产。样品可以更快、更高效地发送给客户,同时确保减少生产设备的停机时间。

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产品与技术开发实验室

产品和技术开发实验室是开发和测试新粘合剂技术的地方,然后用于创造新的粘合剂产品。新扩建的实验室为从线束和电动汽车到包装和建筑等各种应用提供了更多专用的测试和创造空间。一楼客户解决方案中心提出的新产品和技术想法可以在楼上的实验室进行测试和创造。

全球约有 600 名 tesa 专家致力于开发更具可持续性的产品解决方案。
光伏系统

据估计,斯巴达 15%的电力将来自该厂目前正在建设中的自有光伏系统。这相当于目前运行新的无溶剂生产线所需的全部电力。其余 85% 的电力将从可再生能源中购买。

太阳能电池板技术员在阳光明媚的日子里用钻头在屋顶上安装太阳能电池板
无溶剂生产线

重要的一步2023 年,溶剂型生产设备退役。现在,无溶剂生产线已取而代之。溶剂设备的退役是 tesa 今年预期能耗的最大变化。2022 年,溶剂机的能耗约为 5500 兆瓦时。改用无溶剂生产线以及相关涂层和后燃烧系统的停运每年将节省约 1100 吨二氧化碳。

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电动叉车车队

我们目前正在更换斯巴达 11 辆叉车的铅酸电池。其中两辆已更换为锂离子电池。其余的将在未来五年内更换。 与铅酸电池不同,锂离子电池只需 25 分钟就可充电到 50%,维护要求更低,使用寿命长四到五倍,从而节省了资源和电力。

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客户解决方案中心

斯巴达是我们三个客户解决方案中心之一,在这里可以向客户展示现有产品并讨论新的创新。这里是与合作伙伴举办培训或举办培训和应用演示的理想场所。斯巴达中心的亮点是一个汽车车身,用于向我们的汽车行业客户展示遮蔽和孔洞覆盖应用。

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减少浪费

在废弃物方面,2024 年的重点是通过提高生产效率,从源头上减少废弃物。

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先导涂布机

以前,生产线是用来为客户制作样品的,这会影响正常的生产流程。现在,PD/TD 实验室正在开发的产品可以在中试涂布机上生产,而不会影响工厂车间的生产。样品可以更快、更高效地发送给客户,同时确保减少生产设备的停机时间。

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重要的一步:到 2023 年底,溶剂型生产将完全淘汰,取而代之的是 tesa 斯巴达生产基地的无溶剂挤压技术。tesa 开发的专利工艺实现了胶带的无溶剂生产。该工艺采用整体概念,确保在生产过程中减少化石燃料的消耗,从而显著降低二氧化碳排放量。从这个角度来看:从 2024 年开始,每年将有 52 辆卡车(约 1100 吨)的溶剂不再运往斯巴达。 这是向更具可持续性的胶带生产工艺迈出的重要一步。

大处着眼

而且不是唯一的一个。在未来五年内,该工地的 11 台叉车将采用锂离子电池供电。与目前使用的铅蓄电池不同,锂离子蓄电池只需 25 分钟就能充至 50%的电量,需要的维护更少,使用寿命也要长四到五倍。结论:它们节省资源和电力。说到这一点,作为雄心勃勃的翻新和扩建项目的一部分,斯巴达 15%的电力将来自目前正在建设的现场光伏系统。这相当于目前运行新的无溶剂生产线所需的全部电力。其余 85% 的电力将从可再生能源中购买和获取。

 

 

38%

斯巴达工厂通过以下措施减少了二氧化碳排放量

包括无溶剂生产和向太阳能过渡(截至 2024 年 1 月)。

100%

... 无溶剂生产胶带

......避免挥发性有机化合物 (VOC) 在空气中的排放
......利用我们自己的光伏系统为新的无溶剂生产线供电
......整个生产基地使用可再生能源供电
......锂离子电池的过渡


斯巴达展示了激励和创新的力量

斯巴达生产基地总占地面积为 16,000 平方米2 ,现在比 40 多年前成立时扩大了六倍。最近,技术和生产实验室扩大了 2,500 平方米2 ,总面积达到 10,000 平方米2 ,并建立了客户解决方案中心,与北美客户共同开发定制解决方案。

"工厂经理 Armin Hagenloch 说:"通过这些扩建措施,我们更加贴近客户,并能显著提高产能。"同时,我们的二氧化碳排放量减少了 38%。tesa® SFX 技术的特殊性能证明了创新的潜力,尤其是在可持续发展方面。通过改用无溶剂生产和停用后燃烧系统,每年可减少约 1100 吨二氧化碳。再加上许多其他措施,这对可持续发展做出了重大贡献。每一个项目都是一项庞大的工程,需要广泛的规划以及地区和全球的团队合作"。

 

🛈 什么是挤压?

挤压是一种在高压和高温条件下,将粘稠状态的材料通过成型口挤压成型的工艺。这样就形成了具有任意所需长度的连续轮廓的主体,然后可以进一步加工成最终成品。


了解有关 tesa 可持续发展战略的更多信息

我们的工作减少排放

应对全球气候危机和加快积极变革是我们承诺的核心内容。我们减少全球排放的任务包括上游和下游流程以及我们自己的生产。绿色能源是我们承诺的重要支柱。自 2020 年起,我们采购的电力百分之百来自可再生能源。除了减少化石能源消耗,提高能源效率也发挥着重要作用。为了实现这一目标,我们正在采用特别有效的技术来节约资源和能源。