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每位有经验的印刷从业者都知道,没有两台印刷机是完全相同的。有许多变量会影响效率和质量。我们整理了一些最常见的问题、以及它们可能引起的问题和如何避免这些问题。
不洁净部件是印刷车间的敌人。它们会引起许多问题,包括印刷过程中的印版翘边、移除时印版损坏以及套筒和胶带之间的空气聚集。选择正确的溶剂来清洁套筒和印版同样至关重要。此外,确保清洁剂充分干燥后再贴版也非常重要。否则清洁剂会在贴版后蒸发,产生气泡并导致印版翘边。
我们建议用纯度100%的IPA或在IPA溶液中添加最多20%的醋酸盐清洁印版背面。但应在贴版之前完成,最好是在存储之前进行。即使看起来最干净的印版也会残留油墨,造成印版翘边,影响最终印刷质量以及卸版的便利性。选择适合您特定情况的贴版解决方案以及辅助胶带和工具可以避免问题,我们的支持团队可随时提供建议。
印刷车间中大气条件的轻微变化可能对您的工艺产生重大影响。例如,胶带、印版和套筒应在贴版时保持相似温度。这可以防止水分滞留在部件之间,从而导致粘合不足和版材翘边。
温度、湿度和空气循环也会影响油墨转移质量。特别是水性和酒精性油墨可能干得太快或太慢,因此保持一致的环境或调整烘干机功率会有帮助。要达到最佳效果,需要平衡许多变量,从环境条件到产品选择。
在贴胶带和贴版时,请记住,胶粘剂对压力敏感,尤其是使用低粘性的胶粘剂时。因此,胶带或印版上任何受到较小压力的区域—或者更糟的是没有压力的区域—都无法粘合。这些区域就是气泡开始形成的地方。坏消息是,任何一开始粘合不良的区域都可能变大,因为胶带会拉起周围的区域。
因此,请始终记得施加足够的压力,例如在贴胶带过程中使用刮版,或在贴版过程中使用橡胶辊。根据需要调整贴版设备上的压力,在可能的情况下使用压辊来实现平衡、快速和高压力的应用。
印版、胶带和套筒应在相同温度水平下存储,以防止任何部件发生冷凝。例如,套筒和胶带之间的滞留水分会导致粘合力下降。我们建议将tesa® Softprint和tesa® Twinlock贴版产品存储在15-35°C(60-95°F)的温度范围内,相对湿度保持在40-60%。
我们建议在存储前清洁印版背面。污染物在印版上的停留时间越长,后期清洁就越困难。